也许大家还不知道，国内许多企业将新技术、新设备的不断研究与开发视为自己的主要任务，以不断提高设备生产能力，改善产品质量，而钢管热挤压工艺是一种先进的生产技术，具有明显的成本优势，可为用户带来下列好处，可生产其它各种方法（如热轧或焊接工艺）无法生产的形状复杂的实芯或空芯钢管；模具成本低，可试生产所需的各种断面形状，而不会支出很高的试生产费用；可组织小批量生产，最少可生产2t，甚至更少，而且具有良好的经济性；交货时间远比其它各种工艺短得多；可生产其它各种工艺无法生产的某些特殊钢种无缝型钢产品。
其实挤压工艺包括以下几个生产工序：
第一项坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
第二项坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
第三项预热：一座转底式煤气炉将用于第一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
第四项感应加热单元（第一阶段）：第一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
第五项坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。
第六项扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔最终达到内径加工精度要求。而上述工序及设备的主要特点为：通过两个双动缸来完成所有的扩孔和镦粗加工；自动将扩孔锥装／卸到扩孔机中心位置；坯锭表面自动润滑；可自动将玻璃纤维装入导孔内；扩孔筒和扩孔针自动冷却。
第七项感应加热单元（第二阶段）：第二组感应加热单元用于在坯料扩孔后继续加热中间坯。根据搬运输送系统的正常作
业情况，要求将中间坯加热到1200℃或根据材料要求的温度。
第八项挤压机：坯料装到挤压机上，通过挤压方式加工成钢管。挤压机辅助系统则负责上料、更换挤压模、挤压垫循环使用和压余料头分离等。上述工序及设备的主要特点为：而采用单独控制的外置式挤压芯棒；挤压过程可选用浮动式、固定式和相对速度控制等多种顶杆工作模式；拥有全自动管锯和挤压模自动更换装置；压余料头和挤压垫自动分离；顶杆自动更换挤压筒自动清洗；坯料自动上料，同时实现玻璃纤维润滑。第九项是冷却池：冷却水池布置在输出辊道的一侧，用于钢管快速冷却。第十项是冷床：在需要空冷的时候，可将钢管输送到冷床。
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